环氧玻璃钢漆（SP-1224）
环氧玻璃钢漆是以环氧树脂为主、溶剂含量较少的双组分环氧贴布材料。与防腐性能优异的玻璃纤维布或专用无纺布配套使用，可提高层漆的防腐蚀性能、抗拉裂、抗重压和抗冲击的能力。
性能特点
l 对底材、底漆的附着力高；
l 作为玻璃纤维布或无纺布粘结料可提高基体的抗压强度和弹性模量；
l 防腐蚀性能好；
l 与环氧面漆的粘结力高；
适用范围
适用于地坪涂装系统中的玻璃钢纤维布层等的作为贴布粘结料使用。
技术参数
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项 目
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技 术 指 标
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检验标准
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颜色和外观
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颜色一致，平整光滑
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目测
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干燥时间（25℃）小时
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表干
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≤
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6
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GB/T 1728-1989
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实干
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≤
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24
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GB/T 1728-1989
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抗压强度，MPa
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≥
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85
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ASTM C579
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拉伸强度，MPa
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≥
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9
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ASTM C307
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弯曲强度，MPa
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≥
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7
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ASTM C580
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粘接强度（与水泥），MPa
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≥
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2
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GB/T 16777-1997
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硬度（邵氏硬度计，D型）
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≥
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70
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GB/T 2411-1980
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耐冲击性（50cm·kg）
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涂层无裂纹、剥落
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GB/T 1732-1993
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耐磨性（750g/500r，g）
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≤
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0.02
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GB/T 1768
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耐酸性（10％硫酸）
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48小时不起泡、不脱落，允许轻微变色
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GB/T 9274-88
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耐碱性（20％氢氧化钠）
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72小时不起泡、不脱落，允许轻微变色
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GB/T 9274-88
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耐水性
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168小时不起泡、不脱落，允许轻微变色
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GB/T 1733-1993
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耐汽油，120＃
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72小时不起泡、不脱落，允许轻微变色
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GB/T 1734-1993
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漆膜与涂布率
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干膜厚度 微米
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100~1000
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涂布率 kg/m2
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0.1~1.0
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施工前表面处理
对于所有新旧混凝土地面，混凝土强度必须达到C25或以上。必须完全清除表面污渍和浮土，直到牢固的混凝土。对于所有由于暴露于化学品而造成破损的松动的或由任何物质污染的混凝土，都应当清除直至牢固的混凝土。
涂有涂料的旧地面
完全打磨清除松动或不兼容的旧涂料涂层，露出混凝土表面或者是清洁、干燥和完好的兼容涂层可以不清除。必要时请咨询秀珀公司技术部以获得进一步的资料。
油污地面
油污严重影响到地坪涂料对基面的附着力时，对油污地面应完全清除干净并打磨。请咨询秀珀公司技术部以获得进一步的资料。
新混凝土素地
确保地面已超过养护期，地面的含水率低于6%。使用移动式喷砂工具、打磨设备处理混凝土表面已达到正确的表面粗糙度是相当关键的。
其它表面
该产品用于其它底材，请咨询秀珀公司技术部。
基面处理的详细说明文件请咨询秀珀公司技术部以获得相关资料。
施工条件
涂装环境温度范围：5～35℃。基面温度至少高于空气露点温度3℃以上；
涂装环境湿度范围：<80%；
通风条件：应确保施工场所通风无尘。但不应有强风，以免带进灰尘影响表观效果。
注意：本产品不适用在太阳光直射位置和紫外线强度比较大的位置。
施工方式
批刮 用平刀进行批刮砂浆或腻子
辊涂 大面积施工使用
喷涂 使用常规喷涂或无气喷涂设备均可
刷涂 建议在小面积时使用，应采用软毛刷子
施工参数
混合比（重量比） 环氧玻璃钢：固化剂＝4：1，混合后要充分搅拌均匀。
混合后使用寿命（25℃） 20分钟（倾倒在地面为30分钟），温度越高，混合后使用寿命越短，施工时
环境温度高于35℃，一般不建议施工。
稀释剂 可以加入不超过涂料重量的3%的稀释剂，稀释剂为SP-07S(稀释剂Ⅱ型)
清洗剂 SP-01S(地坪稀释剂)
干燥时间 表干：6小时；实干：24小时
重涂间隔 在确认涂层已经完全干燥后才能进行下道工序施工，通常在标准环境下的间隔时间为
24小时
说明：干燥时间是在标准条件（25℃，60%湿度）下测定，仅供参考。在不同的温度和湿度下干燥速度有比较大的差异，还受漆膜厚度、通风状况、下层涂料等影响。通常，当温度升高时，干燥时间缩短；当温度降低时，干燥时间加长。
包装规格
铁桶包装。
色漆：16KG
固化剂：4KG
根据客户的需要，可以提供不同的包装规格。
保质期
自生产日期起，在按存储条件要求下，原始包装状态的产品保质期为12个月。
储存与运输
涂料密封储存在干燥、阴凉、通风良好的条件，避免高温和火源。
运输时保证车厢环境干燥、封闭，材料码放平稳。
健康与安全
在使用前请仔细阅读施工说明和包装容器上的警告标识。
必须在通风良好的条件下使用。在施工现场禁止明火，如电焊、打磨、吸烟及其它未说明的情况。
涂料含有有机溶剂，具有一定毒性，施工时请佩戴防毒面具和其它防护用具。不要吸入漆雾，避免皮肤接触涂料。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和大量水冲洗干净。溅入眼睛时要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
正常施工条件下，干燥的涂层无毒。请放心使用。
详细的毒害、安全与急救事项请参看该产品的《物料安全技术说明书（MSDS）》。